Projekty EU

Společnost ML TUNING, spol. s r. o. byla založena v roce 1991, jako výrobce doplňků pro automobilový průmysl. V roce 1993 zprivatizovala bývalou STS v Jablonném v Podještědí, kde byl rozšířen program výroby a oprav kardanových hřídelí pro stroje, průmysl a dopravní techniku. Kardanové hřídele, které tvoří hlavní část produkce, jsou vyráběny pro krouticí momenty od 200 Nm do 260 kNm. Společnost také opravuje všechny typy kardanových hřídelí a kloubů nejen ze své produkce, současně je schopna dled...

Předmětem projektu je zahájení sériové výroby inovovaného produktu v podobě unikátního sortimentu kartonových obalů a ostatní kartonáže z křížových lepenek s flexografickým potiskem. Tento inovovaný typ kartonových obalů přinese zákazníkům vysoce kvalitní užitné parametry (ochrana baleného produktu, odolnost proti zkroucení, prohnutí,vyboulení) při vysoce ekologické výrobě vč. potisku a současné nízké spotřebě materiálu (vlnité lepenky), tj. současného dosažení konkurenceschopných cen produkce.

Keramické superfinišovací kameny se v současnosti vyrábí z brusných zrn, které se chemicky upravují. Tyto chemické úpravy brusných zrn způsobují, že při superfinišování (tzn. při úpravě povrchu jemným broušením), dochází k sublimaci některých chemických látek - zejména síry, která vytváří v pracovním prostoru zdravotně závadné prostředí a snižuje životnost brousících zařízení. Projekt "Inovace výroby keramických superfinišovacích kamenů" vyřešil tento problém zavedením nových technologických pos...

Předmětem projektu je inovace výroby kolejových jednotek ve společnosti Bombardier Transportation Czech Republic a.s., která spočívá v zavedení robotizovaného laserového svařování nově konstruovaných typů svařenců kolejových vozidel. Společnost Bombardier zahájila výrobu nových kolejových jednotek pro rostoucí potřeby přepravních kapacit příměstské a regionální dopravy. Nedílnou součástí výroby jsou nově konstruované typy svařenců (bočnice, střecha, spodek) s vysokou pevností materiálů S500MC a...

Předmětem projektu společnosti Adast Systems, a.s. je zahájení výroby a uvedení inovovaných komponentů nové generace výdejních stojanů V-line 2.0. na trh prostřednictvím pořízení komplexní výrobní technologie. Vývoj produktů je výsledkem vlastní činnosti žadatele, při spolupráci s výzkumnými organizacemi. Pro výrobu komponent dojde k inovaci výrobního procesu, která se opírá o nové konstrukční řešení.

Předmětem projektu je inovace výroby komponent elektrických servopohonů určených k ovládání armatur v extrémních podmínkách (vysoká teplota, tlak, radiace, vibrace). Inovace výrobního procesu je založena na pořízení dvou 5ti osých frézovacích center, které umožňují vysokofrekvenční tvrdé frézování keramických materiálů. Princip inovace procesu spočívá ve vysokorychlostním ( HSC ? 42000 ot/min ) vysokofrekvenčním ( 50 000Hz - ultrazvukovém ) frézování keramických materiálů diamantovými nástroji....

Společnost ML TUNING, spol. s r. o. byla založena roku 1991. V roce 1993 byl rozšířen program výroby a oprav kardanových hřídelí pro stroje, průmysl a dopravní techniku v Jablonném v Podještědí. Kardanové hřídele tvoří hlavní část produkce žadatele,současně je schopen dle dokumentace zákazníka dodávat i díly vyráběné kovoobráběním, svařováním a renovovat díly navařováním. Stále vyšší požadavky zákazníků na kvalitu hřídelí a vlastní vývojová činnost vedla žadatele k inovaci kardanové hřídele,kt...

Předmětem projektu je další inovace kardanových hřídelí, kterou žadatel vyvinul vlastní vývojovou činností. Konkrétně se jedná o tzv. hybridní kompozit. Tato technologie spojuje dvě věci, a sice výhody vyšší odolnosti ocelových hřídelí a vysoké pevnosti a nízké hmotnosti kompozitových hřídelí. V rámci projektu dojde také k inovaci výrobního procesu, budou pořízeny moderní výrobní technologie, které výrobu in. hřídele žadateli umožní. Cílem je uvést in. výrobek na tuzemský i zahraniční trh.

Společnost žadatele se zabývá návrhy nových koncepcí vstřikovacích forem, vlastními CAD konstrukcemi a výrobou kompletních forem s odladěním procesu na vstřikovacích lisech. Projekt se zabývá zavedením podstatně efektivnějšího způsobu výroby korpusu dveřní výplně automobilů, které budou uváděny na trh od roku 2017. Produktová a procesní inovace bude spočívat ve výrobě nové kombinované lisovací a vstřikovací jednotky pro následný prodej a následnou výrobu korpusu dveřní výplně automobilu).

Předmětem projektu je uvedení na trh inovovaných výrobků a nákup zařízení k jejich výrobě. Všechny výrobky vznikly vlastním vývojem, jsou nové pro trh v ČR a vyplní mezeru na trhu. U všech výrobků je již vývoj ukončen a je k dispozici jejich prototyp. Předpokládaná hodnota projektu 3.372 tis. Kč. Projekt je zaměřen primárně na inovaci produktu a dále i na inovaci procesu.